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鋁合金外殼CNC加工表面怎么處理？

  隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，人們開始越來越注重外表的美觀性。哪怕是對(duì)CNC加工中心的鋁合金外觀件，也有了更加高的表面性能、外觀要求。以前人們總是采用電鍍，但是看多了也就厭倦了。后來有了新的電鍍方法，捷眾CNC加工中心在此簡(jiǎn)單介紹兩種在產(chǎn)品面飾中應(yīng)用的裝飾電鍍合金。

     1、鋁合金CNC加工電鍍銅―錫合金

鋁合金外殼的低錫青銅鍍層的色澤為粉紅色或金黃，結(jié)晶細(xì)，它有較高的防蝕能力和良好的拋旋光性能，常作為防護(hù)―裝飾性的鎳底層，數(shù)控車床，被用于輕工業(yè)、手工業(yè)、機(jī)械儀表工業(yè)和其它工業(yè)。中錫青銅鍍層的色澤呈金黃，防蝕能力較好。主要用做裝飾性鍍鉻的底層。鋁合金加工的硬度和在空氣中的穩(wěn)定性比低錫青銅鍍層高。但由于鍍層的含錫量較高，作為防護(hù)裝飾性鍍層的底層在套鉻后容易發(fā)花，這是中錫青銅鍍層的弱點(diǎn)。高錫青銅鍍層具有美麗的銀白色光澤和良好的拋旋光性能，韓國斗山數(shù)控車床，有較高的硬度和耐磨性，在工業(yè)設(shè)計(jì)中用來代替銀或鉻作為反光器械、儀器儀表、日用商品等防護(hù)―裝飾性表面鍍層。

     2、鋁合金外殼CNC加工電鍍錫—鈷合金

電鍍錫鈷合金與電鍍鈷的色調(diào)比較接近，但較為柔和，較受人們的喜愛。目前國外大都用來代替鉻。電鍍鈷不易進(jìn)行滾鍍，而電鍍錫―鈷合金則可適用于小零件的滾鍍。另外，電鍍錫―鈷合金具有優(yōu)良均鍍能力和滾鍍能力，因而可適用于復(fù)雜形狀的工件。如在底層上電鍍雙層鎳，寶宇走心機(jī)數(shù)控車床，則其耐腐蝕性并不亞于電鍍鉻。為防止表面變色，應(yīng)用浸漬鉻酸鹽的方法進(jìn)行處理，這樣還可提高它的耐腐蝕性。

它的外觀呈淡玫瑰的色調(diào)，使人感到非常好，并具有優(yōu)良的耐腐蝕性。如對(duì)有光澤的基材或在光亮鎳的電鍍層上，再施以錫―鎳合金電鍍，則可獲得良好的光澤表面。如對(duì)無光澤的表面(梨紋)上進(jìn)行電鍍，則能出現(xiàn)該面的原有情況。電鍍層的均鍍能力非常優(yōu)異，幾乎完全沒有整平作用，因而適用于要求極細(xì)線條及旋轉(zhuǎn)加工制品的電鍍。

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數(shù)控刀具，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。

數(shù)控刀具的前角

一般而言，前角對(duì)切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過大，切削力則增加。

       數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)，臺(tái)科走心機(jī)數(shù)控車床，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長(zhǎng);

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。

銅套在現(xiàn)在的機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用的比較廣泛。

    銅套在機(jī)械中起著很多的作用，比如可以使其減少摩擦，減少震動(dòng)，減少噪音等等，這些都是銅套在機(jī)械中所起到的作用。

    銅套在現(xiàn)在的市場(chǎng)上被越來越多的進(jìn)行運(yùn)用了，人們對(duì)它也是比較信任的。在機(jī)械運(yùn)作的過程中，因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的摩擦所引起的零件磨損，這個(gè)時(shí)候就需要用到銅套。因?yàn)樗梢詭椭錅p少摩擦。