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數(shù)控車床-數(shù)控車床編程入門 -凱恩利機械 ：

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數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些？

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   很多剛接觸機床不就得學(xué)員就有這樣的疑問，數(shù)控車床編程入門 ，車床加工主要是有哪些技術(shù)參數(shù)組成呢？

    數(shù)控車床主要的技術(shù)參數(shù)其中工件加工長度尺寸、工件的回轉(zhuǎn)直徑尺寸、車削長度尺寸、刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑尺寸、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置、進給量、溜板以及刀架的快移速度、車削螺紋的范圍等等...

      中山凱恩利數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)36/46型四軸/多軸車銑復(fù)合數(shù)控車床，20/25/36/46型車銑復(fù)合數(shù)控車床，46型刀塔式斜床身數(shù)控車床。中山凱恩利數(shù)控設(shè)備有限公司主營斜床身數(shù)控車床，斜軌排刀機，6136、6146型機床研發(fā)制造為一體的生產(chǎn)型數(shù)控車床廠家，為加工提供機床設(shè)備與售后服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)方案，數(shù)控車床多少錢一臺可來電咨詢數(shù)控車床價格。

?5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展

5軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展

  采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，數(shù)控車床，可用刀具幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。

當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。

  在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復(fù)合主軸頭，小型數(shù)控車床，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，數(shù)控車床視頻 ，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。

                         

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，你怎么處理？

一、工件過切：

   原因：

   1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

   2、操作員操作不當(dāng)。

   3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

   4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大的、SF設(shè)置太快等）。

   改善：

   1、用刀原則：能大不小、能短不長。

   2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

   3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

   4、利用機床SF功能，操作員微調(diào)速度使機床切削達到更佳效果。

   二、分中問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

   2、模具周邊有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四邊不垂直。

   改善：

   1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

   2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，后用手確認(rèn)。

   3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

   三、對刀問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

   2、刀具裝夾有誤。

   3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

   改善：

   1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

   2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

   3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

   4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

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