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凱恩利機械(在線咨詢)-數(shù)控機床 ：

　一、零件的互換性

　　機器經(jīng)長期生產(chǎn)運轉，某些零件必然會磨損、變形而報廢，換用新的零件。這些零件稱為配件或備件。配件或備件不經(jīng)修配或選擇，裝在機器上就能運轉，稱為具有互換性。

　　為了實現(xiàn)互換性，在制造零件時，要把零件的尺寸、幾何形狀等都做得一致。所謂一致，并不是要求做得分毫不差(這樣做既不經(jīng)濟，也不可能)，只要把零件的尺寸、幾何形狀等控制在一個允許的范圍內，使得零件和其他零件結合后具有同樣的結合性能就行。這個被允許的誤差范圍，也就是形位公差。

二、精密零件加工質量用加工精度來表示：

　　1.幾何形狀精度

　　幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。

　　2.尺寸精度

　　尺寸精度是指零件加工后尺寸的精準程度， 數(shù)控機床百科 ，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數(shù)字越小。

　　3.位置精度

　　位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的精準程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來表示。上述形狀和位置的公差，簡稱“形位公差”。

數(shù)控車床故障的正確處理步驟

   不同牌子機床的數(shù)控系統(tǒng)設計各有千秋，但不管是什么牌子的系統(tǒng)，里面的基本原理和構造都是類似的。所以數(shù)控車床出現(xiàn)故障時，維修人員需要按照正確的處理步驟來排查故障問題：

     現(xiàn)場實際情況來盤查掌故障信息，數(shù)控機床，做到“多檢查，少拆裝”避免造成故障問題加多。根據(jù)故障信息的難度，記錄出故障部位的全部可能的疑點。準備好技術資料，數(shù)控車床說明書、電氣的控制原理圖等等，這是基本的故障檢查方法，記錄好排除故障的步驟，要求可行性。利用萬用表、示波器等測量工具，用試驗的方法驗證并檢測故障，確定故障部位，分析故障屬于機械故障還是電氣故障，是系統(tǒng)自身故障還是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根據(jù)排除法很快就解決了。

數(shù)控系統(tǒng)是機床的核心部位就像人的心臟，它的編程操作運行，影響到整個機床運行的正常與否。所以可以充分利用數(shù)控系統(tǒng)硬件、軟件報警功能，在新代數(shù)控系統(tǒng)中均設置有很多的硬件報警指示裝置，設置硬件報警指示裝置是提高數(shù)控系統(tǒng)的可維護性。CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在數(shù)控系統(tǒng)工作期間，能夠適時使用自診斷程序對系統(tǒng)進行快速診斷。如果檢測到故障，就會立即將故障以閃燈報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報警。

數(shù)控車床簡單故障報警處理的方法

凱恩利數(shù)控車床具有完善的自警功能，能夠隨時監(jiān)控系統(tǒng)硬件和軟件的工作狀態(tài)，數(shù)控車床價格，數(shù)控車床的大部分故障能夠出現(xiàn)報警提示，數(shù)控機床，根據(jù)故障的提示，可以及時處理問題，提高數(shù)控車床工作狀態(tài)。

確定數(shù)控加工刀具夾緊力的方法

      數(shù)控加工刀具設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。那么怎么確定數(shù)控加工刀具的夾緊力?

   1、數(shù)控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。

    選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選 擇是達到很佳夾緊狀態(tài)的首要因素的合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：

 200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具

2、數(shù)控加工刀具夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數(shù)控刀具選擇時必須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。

②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。

3、數(shù)控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應用場合，高速銑削的表面質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本， 其經(jīng)濟效益十分可觀。

4、數(shù)控加工刀具加工能耗低，節(jié)省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時間

短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統(tǒng)資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。