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數(shù)控機床-數(shù)控車床價格-凱恩利機械(多圖) ：

五金件六角螺母廠家 講述自攻釘?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)

   十字槽沉頭自攻螺釘是屬于螺釘?shù)囊环N，頭部有平頭、沉頭的、半沉頭。一般沉頭螺釘都是十字槽的，這就是國家標準規(guī)格上面的，國家標準號，即國標號GB/T846-1985.沉頭螺釘一般常用于電力設(shè)備，電子機械，機械設(shè)備，家用電器，數(shù)碼產(chǎn)品，水利工程，裝修建設(shè)等等，沉頭螺釘一般是金屬螺絲線材墩打而成，成形后在搓牙，呈圓筒形，頭部為平頭的，如一個環(huán)繞螺絲側(cè)面的傾斜面，讓螺絲可緊鎖著螺絲帽或其他物件。

     沉頭螺絲的頂部直徑較大，可呈圓形或等六邊形，讓工具如螺絲起子或扳手可轉(zhuǎn)動螺絲。較突出的頂部亦令螺絲不會鉆得太深入而穿過物料，及提高螺絲對物料的壓力。沉頭螺釘通常可隨意移除或重新嵌緊而不損其效率，數(shù)控機床控制系統(tǒng) ，亦比釘提供更大的力量，也可重覆使用。沉頭螺釘使用的產(chǎn)品物料上面，數(shù)控機床，頭部能完全沉下去，螺絲頭部不會起阻礙作用。

    它可以在被固結(jié)的材料上，靠其自身的螺紋，將被固結(jié)體“攻－鉆、擠、壓”出相應的螺紋，使之相互緊密配合。

     結(jié)構(gòu)要素：自攻螺釘從頭到尾都是由頭部、桿部和桿部末端三部分組成的。每一個自攻螺釘?shù)臉?gòu)成都有四大要素：頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端型式。

加工材料

   碳鋼1022、不銹鋼304、不銹鋼316、不銹鋼410

    熱處理我司提供的碳鋼1022、不銹鋼410的自攻釘均有熱處理工藝。

   表面 處理

鍍鋅、熱秀寶、迪斯克等，根據(jù)用戶的需求，鹽霧能力長可以做到2000小時。

斜身數(shù)控車床安全操作攻略

為確保人身及設(shè)備安全，避免出產(chǎn)事端發(fā)作，請恪守以下安全規(guī)矩。

1、請在斜身數(shù)控車床鄰近建立安全警示標志。

2、請在斜身數(shù)控車床周圍建立阻隔物，圍成一作業(yè)區(qū)域。

在設(shè)備作業(yè)過程中，有運動部件探出渠道，如有人不小心通過，可能受到損害。如在設(shè)備周圍建立阻隔物，將作業(yè)區(qū)域圍起來，操作者在安全區(qū)域進行操作，則能夠減少出產(chǎn)事端的發(fā)作。

3、斜身數(shù)控車床有必要專人（通過嚴厲訓練并取得操作資格）擔任辦理和操作。

4、該設(shè)備只能加工必定的板材，數(shù)控車床廠家，請勿加工該設(shè)備才能之外的板材，避免損害斜身數(shù)控車床。

5、斜身數(shù)控車床開端運轉(zhuǎn)之前，請查看該設(shè)備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿意設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件。

6、未經(jīng)斜身數(shù)控車床出產(chǎn)廠家答應，請勿對該設(shè)備進行任何改造，避免形成設(shè)備的損壞及安全隱患的發(fā)生。

                               淺析：五金零件加工工藝流好程

    五金零件加工工藝流程不只有一種加工辦法，往往都是有好幾種，然后再進行對比。

    根據(jù)零件圖可以預訂幾種數(shù)控加工計劃，在先打孔，鏜孔的前提之下有以下幾種數(shù)控加工計劃:

  辦法一:先夾左面→平右端 面→加工內(nèi)孔錐面→然后粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓

  辦法二:先夾右邊→平左端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面，確保長度→加工內(nèi)孔錐面→粗、精外圓

  辦法三:先夾左面→平端面→加工內(nèi)孔錐面→然后掉頭平端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭粗、精車外圓

  辦法四:先夾左面→平端面→加工內(nèi)孔錐面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車外圓→掉頭平端面→粗、精車外圓

  以上四種辦法都可以用來加工零件，第壹種和第二種計劃都是分兩次裝夾，一次裝夾中就加工完了要加工的，這樣雖確保了精度，但因為這次規(guī)劃的錐孔螺母套歸于薄壁零件，分兩次加工內(nèi)孔，簡單受力變形。第三種計劃裝夾次數(shù)太多，會影響同軸度，不能非常好的確保五金零件加工精度，裝夾次數(shù)多也會使零件受力變形。但是第四種數(shù)控車床加工計劃，只裝夾了兩次，數(shù)控車床價格，內(nèi)孔加工在一次裝夾中完結(jié)，既確保了同軸度，也確保了零件精度。從經(jīng)濟效益，零件精度來講，第四種計劃是其間較佳的一種加工辦法。但從實踐的加工來看，經(jīng)過剖析應挑選第二種加工計劃。