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- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
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36數(shù)控車床|凱恩利機(jī)械|鑫峰 36數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。
數(shù)控工藝工序內(nèi)容需要詳細(xì)描述,在工藝決策時(shí)應(yīng)遵循工序、工步內(nèi)容詳盡的規(guī)則,即詳細(xì)制定工藝決策中機(jī)床自動(dòng)選擇匹配、刀具自動(dòng)選擇匹配、切削參數(shù)自動(dòng)選擇匹配等規(guī)則,以使決策后的工序內(nèi)容詳盡。
數(shù)控工藝結(jié)果應(yīng)既有工藝文檔文件(。doc)又有工藝代碼文件(。cod)(這是CAPP系統(tǒng)的內(nèi)部文件)從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件(。cod)生成NC刀軌數(shù)據(jù)文件(。dat)而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件(。 數(shù)控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1)加工階段劃分的決策規(guī)則不同;2)工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同;3)工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同;4)工序、工步內(nèi)容詳細(xì)與簡(jiǎn)略的要求不同;5)切削用量選擇的決策規(guī)則不同;6)工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。
米用基于零件特征型面的數(shù)控加工萬法建立數(shù)直到數(shù)控工藝過程的階段。在各特征數(shù)控加工萬法確控加工基兀NC?ME(NCmanufacturing?element)。所定后,富尚 36數(shù)控車床,根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工精度、工件的裝夾方式及加件)間謂數(shù)控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關(guān)特征數(shù)控加工信息的實(shí)體,它是數(shù)控加工過程的基本指令,是通過數(shù)控加工工藝規(guī)則中的數(shù)控加工方法與零件特征對(duì)應(yīng)關(guān)系匹配形成的。當(dāng)零件確定后,將組成零件的各特征基元(特征基元包括主形狀特征連同其相關(guān)聯(lián)的精度特征、材料特征、技術(shù)特征等)去逐個(gè)搜索相應(yīng)零件特征的數(shù)控加工方法鏈庫,查找到相對(duì)應(yīng)的特征的數(shù)控加工方法鏈即獲得了該零件的數(shù)控加工基元NCME.?ME與制造資源的關(guān)系模型(見)。
通過數(shù)控加工基元NC?ME與數(shù)控加工的制造資源的匹配,產(chǎn)生數(shù)控加工工藝基元NC?WE(NCWork加工工藝基元NC? WE的數(shù)控加工工藝規(guī)程層次化結(jié)構(gòu)(見)。數(shù)控加工工藝基元是數(shù)控加工活動(dòng)的基本要素,可將它看作狀態(tài)空間的操作。數(shù)控工藝規(guī)程可認(rèn)為是由初始狀態(tài)(毛還)到終狀態(tài)(一系列狀態(tài)構(gòu)成的狀態(tài)空間。





CNC數(shù)控車床加工與工藝應(yīng)注意的六個(gè)方面
CNC數(shù)控車床的用途十分廣泛,在這里對(duì)其加工與工藝應(yīng)注意的方面做個(gè)詳細(xì)介紹:
一. 合理選擇切削用量
對(duì)于效率高的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
二. 合理選擇刀具
1.粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2.精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
三. 合理選擇夾具
1. 盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
2.零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
四. 確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2. 應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。
五. 加工路線與加工余量
CNC數(shù)控車床加工還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
六. 夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,方圓三川 36數(shù)控車床,即可卸下卡盤。
以上六點(diǎn)關(guān)于CNC數(shù)控車床加工注意事項(xiàng),希望能給大家?guī)韼椭?
培養(yǎng)良好的習(xí)慣,適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)
適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn),冷靜,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工,不但加工內(nèi)容多,還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計(jì)算非常復(fù)雜和難以確定,如果考慮問題不細(xì)致、周全,計(jì)算不正確,調(diào)試時(shí)程序修改越改越亂,出錯(cuò)的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當(dāng)不過的了。
2、 零件調(diào)試過程是多人合作的過程,其中包括操作工、檢驗(yàn)員、夾具設(shè)計(jì)、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時(shí),要多征詢他們的意見,多做試驗(yàn),鑫峰 36數(shù)控車床,切忌武斷下定論。對(duì)出錯(cuò)的員工不要過多責(zé)備,要有“慈悲”的心態(tài)。
3、數(shù)控機(jī)床的工作是靠指令來控制的,調(diào)試時(shí),在“啟動(dòng)”按鈕按下去之前,你必須十分是清楚機(jī)床運(yùn)行的軌跡。要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致,千萬不能讓機(jī)床先動(dòng)了再說。一旦程序有誤或補(bǔ)償參數(shù)不正確,或選錯(cuò)了坐標(biāo)系。輕則報(bào)廢零件,重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒,而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作的。
4、 零件調(diào)試多次不合格時(shí),做分析要有條理,給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因,會(huì)給出各種解釋,這時(shí)你要有主見,記住:做錯(cuò)一件事不要緊, 36數(shù)控車床,卻不能選錯(cuò)做事的方法。
5、任何一個(gè)工藝員,因受環(huán)境所限,技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異,永遠(yuǎn)有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后,眼光要放外,緊跟國內(nèi)外先進(jìn)的加工技術(shù),學(xué)習(xí)、消化。
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