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數(shù)控車(chē)床，龍門(mén)加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

  機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱(chēng)為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡(jiǎn)單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整（1）試切法調(diào)整通過(guò)試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過(guò)預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二、減小機(jī)床誤差（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動(dòng)軸承;②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

（3）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動(dòng)體誤差。

（4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

三、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差（1）傳動(dòng)件數(shù)少，傳動(dòng)鏈短，力威 52型數(shù)控車(chē)床，傳動(dòng)精度高;

（2）采用降速傳動(dòng)是保證傳動(dòng)精度的重要原則，且越接近末端的傳動(dòng)副，其傳動(dòng)比應(yīng)越小;

（3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專(zhuān)用的切削油進(jìn)行充分潤(rùn)滑

（3）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場(chǎng)

（3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

（4）加速達(dá)到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應(yīng)力（1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過(guò)程。

中國(guó)銅螺母加工已接近世界水平

銅螺母在我國(guó)五金行業(yè)正在逐步成長(zhǎng)為世界五金生產(chǎn)加工以及出口大國(guó)，這一大改變正在在逐步進(jìn)行行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，從原來(lái)的加工低端產(chǎn)品向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，部分加工技能已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。同時(shí)我們五金行業(yè)或多或少還是存在一些弊端和缺陷，這需要我們五金行業(yè)要不斷的創(chuàng)新，為我國(guó)的五金加工行業(yè)獻(xiàn)出一份力量。

   五金產(chǎn)品是工業(yè)制造不可缺少的重要一環(huán)，也是國(guó)民經(jīng)濟(jì)不可或缺的組成部分。作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，南海區(qū) 52型數(shù)控車(chē)床，五金產(chǎn)品的出口在我國(guó)出口貿(mào)易中占有相當(dāng)重要的比重。目前，開(kāi)源 52型數(shù)控車(chē)床，五金制造業(yè)外向型發(fā)展趨勢(shì)明顯，五金產(chǎn)品的出口較快增長(zhǎng)，普森 52型數(shù)控車(chē)床，巨大的市場(chǎng)和中心地位將進(jìn)一步吸引五金跨國(guó)公司制造中心向中國(guó)的轉(zhuǎn)移。

   長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的五金制造業(yè)受技術(shù)和人才的限制，在技術(shù)革新和產(chǎn)品研發(fā)上，銅嵌件難以與歐美的大公司相抗衡。但隨著外國(guó)資本的涌入、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，國(guó)內(nèi)五金行業(yè)在自主開(kāi)發(fā)上加大投入，已經(jīng)取得巨大的成效，尤其是五金量具量?jī)x制造企業(yè)在數(shù)顯技術(shù)和數(shù)顯五金量具產(chǎn)品方面實(shí)現(xiàn)了突破。如目前國(guó)內(nèi)成功開(kāi)發(fā)的2米cnc齒輪測(cè)量?jī)x，成為在國(guó)際上也極具競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的精密測(cè)量?jī)x器。國(guó)家精密工具工程研究中心主任表示，中國(guó)精密工具在研發(fā)、工藝裝備及產(chǎn)業(yè)化能力方面整體實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，有些成果已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。