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高明區(qū) 52型數控車床、凱恩利機械、力威 52型數控車床 ：

數控車床加工可迅速改變加工樣式

數控車床加工主要針對木制品加工業(yè)的特點，結合操作習慣， 振研 52型數控車床，使用了全漢字化操作，易學易用（小學以上文化就能操作的數控系統），可以加工柱體、錐體、弧形、球形等各種復雜形狀的回旋體木制件，可隨時靈活設置、迅速改變加工樣式，零件的加工批量應大于經普通車床濟批量數控車 在非數控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10％—30％.提高轉速，減少進給速度，適當增大前角，會是你理想的車床加工廠.

數控車床加工中間導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌.矩形導軌的水平外表操控導軌在筆直平面內的直線度差錯.矩形導軌的兩周圍面操控導軌在水平面內的直線度差錯.對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜外表，所以兩個斜外表既操控筆直平面內的直線度差錯，一起也操控水平面內的直線度差錯

數控車床加工連桿的疲勞可靠性分析

   球頭連桿是高速沖床主傳動系統中專遞動力的重要零件，其工作性能的好壞直接關系到整機能否正常工作，球頭連桿的失效將導致整個機組停機。連桿在工作中承受著循環(huán)變化的應力，容易發(fā)生疲勞破壞，因此需要對其進行疲勞可靠性計算。

   機械疲勞設計準則有多種，例如無限壽命設計，安全壽命設計，損傷容限設計和耐久設計等，針對不同問題可以選用不同的設計方法。由于高速沖床連桿的工作壽命通常都在數千小時以上，即應力循環(huán)次數大于105。符合無限壽命疲勞設計的條件。因此在無限壽命下連桿的疲勞強度問題，即認為只要疲勞應力低于疲勞極限就不會發(fā)生疲勞失效。

表面粗糙度的影響因素及解決方法

1、機械加工零件表面粗糙度的概述

 那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采取相應的措施，這樣會取得更好的效果。

2、影響表面粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切割零件的工具，在切割的過程中刀具與零件的接觸為充分，那么刀具對零件的表面粗糙度影響也較大，適當的增加刀具幾何形狀的前角可以在較大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會使得表面粗糙度增加。這在實際的過程中很難進行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。當前角一定時，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進行切割。適當的增加后角可以減小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。但是后角過大時就會發(fā)生切削振動，從而使得零件的表面摩擦度增加。但是適當的后角在實際操作中也很難進行把握，所以在實際的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面與后刀面對零件的表面粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值較小，那么零件的表面粗糙度就越小。因為刀具的前后刀面越光滑就越鋒利，在切割的過程中就不容易產生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對于零件表面粗糙度的大小有著非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過程中藥著重考慮這個影響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會有一些從工件上掉下來的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆積物，高明區(qū) 52型數控車床，這個金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進行切削，力威 52型數控車床，但是在不斷的切削過程中會逐漸掉落，這個金屬堆積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規(guī)則的，可能會隨著工件切割而使其大小發(fā)生變化，這樣在工件的切割過程中就會使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會顯著增加，從而影響零件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進行切割，那么在切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，藍拓 52型數控車床，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割過程中還會進行熱工藝處理，這樣才能使工件的質量更加好，使用壽命更長。

2.4加工條件的影響

   在工件的切割過程中加工條件對于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產生積削瘤，所以在加工的過程中要避免中速段，要根據實際情況來合理的增加或降低切割速度。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑。在工件加工過程中還會使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

2.5振動的影響機械加工中還會產生振動，這主要是由于切割過程中刀具對工件產生的周期性位移，這樣在工件表面就會形成類似波紋的痕跡。另外在工件切割過程中機床內部也會產生一定的振動，這就會使得工件的切割過程不平衡，其表現就是所加工工件的表面摩擦度增加。

3、影響機械加工表面粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的影響，對于積削瘤要較快的進行處理，對于表面上存有積削瘤的工件不進行切割，同時還要保證刀具表面不存有積削瘤。

3選取質量較好的工件材料，這樣在切割過程中就不會出現變形等情況。

4合理的控制加工速度，避免中速段。

5采用減振裝置。機械的表面粗糙度對于機械的使用有著非常關鍵的影響，所以針對機械加工中影響表面粗糙度的因素要及時進行解決，以此來使得工件的性能達到較佳。