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南海區(qū)數(shù)控車床|凱恩利機(jī)械(在線咨詢)|數(shù)控車床加工工藝 ：

    2018年我國機(jī)床工具行業(yè)將呈平和發(fā)展態(tài)勢

   在機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)入2017年以后，工具市場的面貌煥然一新，外企和國內(nèi)企業(yè)一樣，銷售收入普遍實現(xiàn)了高達(dá)20%以上的快速增長。縱觀我國的工具市場，從2016年下半年開始止跌回穩(wěn)，并出現(xiàn)了明顯的復(fù)蘇。迄今為止，數(shù)控車床加工訂單，從2017年一整年的發(fā)展趨勢看，工具市場保持著產(chǎn)需兩旺的良好發(fā)展態(tài)勢，為2018年機(jī)床工具行業(yè)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國的機(jī)床行業(yè)在2011年金切機(jī)床主營業(yè)務(wù)收入達(dá)到歷史高點之后，曾出現(xiàn)連續(xù)5年的下降，不過近年來下降幅度逐年收窄。2017年全年金切機(jī)床主營收入有望止跌企穩(wěn);成形機(jī)床在2014年達(dá)到歷史高點，2015年出現(xiàn)短暫的下降，之后迅速恢復(fù)增長;工具在2013年達(dá)到高位之后，曾出現(xiàn)三年下滑，到2017年收入出現(xiàn)增長。行業(yè)整體走勢呈現(xiàn)出穩(wěn)步回暖趨勢。

　　而且2017年1-11月，中國機(jī)床工具行業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入9213.7億元，同比增長6.7%。其中主要的產(chǎn)品類別中，金切機(jī)床主營業(yè)務(wù)收入為1374億元，同比下降1.3%;成形機(jī)床885億元，同比增長11.6%;工量具和量儀為1086億元，同比增長13%;機(jī)床附件為529億元，同比增長6.9%。行業(yè)狀況呈現(xiàn)出穩(wěn)中有進(jìn)、穩(wěn)中向好的態(tài)勢。

　　有關(guān)專家指出，以2017年的發(fā)展趨勢來看，2018年我國機(jī)床工具產(chǎn)出將會與2017年持平或略有增長，預(yù)計2018年中國機(jī)床工具行業(yè)將會實現(xiàn)溫和增長。

　　但是從訂單形勢來看，2017年1-11月我國進(jìn)口金切機(jī)床為65億美元，同比增長16.8%;成形機(jī)床進(jìn)口13.9億美元，增長9.4%;工具進(jìn)口14.4億美元，增長18.9%;而在高中端機(jī)床方面，2017年對日全年的機(jī)床訂單額同比增長31.6%，增至1萬6455億1600萬日元，創(chuàng)下歷史新高。預(yù)計2018年機(jī)床進(jìn)口額將會呈現(xiàn)明顯增長，對高中端機(jī)床的需求將會進(jìn)一步提升。

　　總體而言，2018年我國機(jī)床工具行業(yè)止跌企穩(wěn)，將呈底部平穩(wěn)運行趨勢。在高中端機(jī)床方面，順德區(qū)數(shù)控車床，行業(yè)需加強(qiáng)自主創(chuàng)新，減少對進(jìn)口的依賴。并且隨著我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整與需求結(jié)構(gòu)的升級，企業(yè)需要加緊轉(zhuǎn)型升級的腳步，鞏固基礎(chǔ)，謀求發(fā)展。

cnc加工順序的安排

在選cnc加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此，在設(shè)計cnc加工工藝路線時，數(shù)控車床加工價格，應(yīng)合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精

  例如，按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內(nèi)所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，數(shù)控車床加工工藝，以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠(yuǎn)

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短這刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

（3）內(nèi)外交叉原則

  對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢后，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）。

（4） 基面先行原則

應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因為定位基準(zhǔn)的表面越準(zhǔn)確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。

（5）先主后次原則

應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。

（6）先面后孔原則

箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時可以時孔的軸線不易偏。