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江城區(qū)數(shù)控車床_盛鈺數(shù)控車床 _凱恩利機械 ：

數(shù)控車床加工的選用

  在分析小模數(shù)螺旋錐齒輪加工方法的基礎上。指出基于格里森齒制的雙重雙面切削法是小模數(shù)螺旋錐齒輪的 主要加工方法；多方面分析機械式銑齒機和數(shù)控銑齒機加：ｒ－ｄ、模數(shù)螺旋錐齒輪優(yōu)缺點；指出機械式銑齒機適合于單一、大批 量螺旋錐齒輪加工，數(shù)控銑齒機更適應于小批量、多品種螺旋錐齒輪加工，且兩者加工精度相同；指出數(shù)控銑齒機是小模數(shù) 螺旋錐齒輪加工的主要趨勢。 

    螺旋錐齒輪銑齒機切齒原理雙重雙面法，在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動中，螺旋錐齒輪具 有重合較大、傳動平穩(wěn)、對安裝誤差的敏感性小、在高 速傳動中噪聲較小等優(yōu)點，盛鈺數(shù)控車床 ，因此在工程中應用較為廣 泛。當前小模數(shù)螺旋錐齒輪的加工中，應用較為廣泛的齒制為雙面圓弧 收縮齒，采用單齒分度法加工；齒制為延伸外擺 線等高齒，采用連續(xù)分度法加工。隨著工業(yè)縫紉機、電 動工具、園林機械行業(yè)的不斷發(fā)展，小模數(shù)螺旋錐齒輪 的應用和需求逐年增加。 螺旋錐齒輪加工是通過機床上模擬一個假想齒 輪，刀盤切削面是假想齒輪的一個輪齒。當搖臺上的被 加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉(zhuǎn)時，刀盤就會在 輪坯上切出一個齒槽，加工格里森齒制 時，都采用這種切齒原理。

根據(jù)使用行業(yè)的要求，當前 小模數(shù)螺旋錐車床加工齒輪正逐漸以齒制為主，常 見切削加工方法采用雙重雙面切削法。雙面切削法是 指一個被加工齒輪，由內(nèi)切刀齒和外切刀齒交錯的成 形刀盤，在一個齒槽的兩面同時進行切削的加工工藝 過程，齒槽的寬度是由刀盤的刀尖距（也稱錯刀量或點 寬）所控制。通常小模數(shù)螺旋錐齒輪（模數(shù)２．５ ｍｍ以 內(nèi)）一把刀可以加工一對大小齒輪，能得到較理想的加 工效果，此方法加工小模數(shù)螺旋錐齒輪生產(chǎn)效率高，適 應批量生產(chǎn)。

防護罩市場的增速式發(fā)展

在我國機床業(yè)發(fā)展的大環(huán)境下， 機床防護罩行業(yè)受到機械加工業(yè)市場的強勁拉動，近年來持續(xù)保持市場需求旺盛、企業(yè)生產(chǎn)快速增長的局面。行業(yè)企業(yè)經(jīng)濟效益明顯好轉(zhuǎn)，目前，整個機床工具行業(yè)企業(yè)發(fā)展迅猛，科挺數(shù)控車床，對機床附件的需求量激增，國內(nèi)市場容量很大，尤其是近幾年來，江城區(qū)數(shù)控車床，我國汽車工業(yè)發(fā)展迅猛，是機床工業(yè)市場更旺盛，目前，國內(nèi)中低檔數(shù)控機床附件產(chǎn)品的市場，祥強數(shù)控車床 ，基本由國內(nèi)產(chǎn)品占領，部分產(chǎn)品還有一定的批量出口。

鋼制伸縮式導軌防護罩是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領域里鋼制伸縮式導軌防護罩被廣泛的應用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的鋼制伸縮式導軌防護罩能夠適應現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。

風琴防護罩產(chǎn)品具備結(jié)構(gòu)嚴緊、合理、無噪音、行程大、運動快、使用壽命長等特點。廣泛應用于普通機床、數(shù)控機床、液壓機械等設備上。我們風琴防護罩設備運行環(huán)境又可制作成鋼制支撐骨架、木質(zhì)骨架、PVC骨架、冷板骨架風琴護罩等。根據(jù)設備運行環(huán)境風琴護罩內(nèi)部結(jié)構(gòu)有槽型、滾輪、尼龍滑片、滑塊、拉筋、拉簧、尼龍軸。

盔甲防護罩的設計使其能經(jīng)受撞擊和炙熱碎片引起的+900℃高溫。裝配在每個折面上的不銹鋼盔甲就具有這種功能。它們可以擺動也可以被固定。擺動的盔甲適用的防護罩為：當防護罩處于壓縮狀態(tài)時，迫使盔甲向外轉(zhuǎn)動90℃.固定的盔甲可以應用的防護罩為：當防護罩處于壓縮狀態(tài)時，沒有任何障礙從而使得這些盔甲可以保持其原有的狀態(tài)。由于預置的盔甲之間有良好的粘附力，該護罩可靠的保護層抵御大量的灰塵，砂末，鐵屑等。

       現(xiàn)在一個國家的發(fā)展離不開機床行業(yè)，國防、航空、高鐵等一些重要的裝備制造行業(yè)需求逐漸擴大，相應的帶動了我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展。我國數(shù)控機床行業(yè)的現(xiàn)狀是在高速化、復合化、精密度、多軸化等方面取得了顯著進步和突破，但是，我國現(xiàn)有的數(shù)控機床技術與國外的相關技術相比在精度、可靠性方面都有著很大的差距。