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廣東數(shù)控車床、銘業(yè)數(shù)控車床、凱恩利機械 ：

數(shù)控車床加工廠家講解五金

   數(shù)控車床加工廠現(xiàn)今五金加工行業(yè)可謂是蒸蒸日上，在我們的日常生活中變得不可或缺，已成為生活用品的必須品。現(xiàn)在就來認(rèn)識下五金加工的定義、五金加工的工藝流程、五金加工的加工方式等！

　　五金加工定義：就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料......)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，廣東數(shù)控車床，如：螺絲、馬達(dá)軸、模型車零件、釣魚具配件、狗骨

　　五金加工工藝流程：一個就是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC、車床加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，科挺數(shù)控車床，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

　　五金，過去是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的合稱。

　　現(xiàn)在的五金材料產(chǎn)品，通常又分為大五金及小五金兩大類。

　　大五金一般指金屬版材、管材、型材、棒材和線材；

　　小五金則主要包括鍍層板材（如白鐵皮）、鍍層線材（如鐵絲）、各種小型標(biāo)準(zhǔn)件（如緊固螺釘）、非標(biāo)準(zhǔn)件（如木螺釘）及各種小工具（如螺絲刀）等等。

　　五金加工方式有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

　　沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，方圓三川數(shù)控車床 ，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。而加工工藝分為工程模和，連續(xù)模，銘業(yè)數(shù)控車床，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個產(chǎn)品。

　　車床：車床屬于精密加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉(zhuǎn)運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。現(xiàn)在自動車床和電腦車床的應(yīng)用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了底點，而且加工速度快，用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。車床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。

直線電機驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)缺點

  其實，直線電機的出現(xiàn)讓伺服電機+滾動絲杠驅(qū)動裝置很尷尬，因為直線電機可直線代替伺服電機+滾動絲杠來驅(qū)動直線三軸。直線電機一般都使用在高速加工中心上，一般數(shù)控機床很少采用直線電機驅(qū)動直線三軸，因為現(xiàn)在的直線電機驅(qū)動三軸技術(shù)還夠成熟。

接下來讓小編介紹一下直線電機驅(qū)動直線三軸的優(yōu)缺點吧。

直線電機驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)點

 直線電機驅(qū)動直線三軸有速度快、效率高、剛性佳等優(yōu)點。直線電機驅(qū)動直線三軸的速度比伺服電機+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的速度快2-3倍，伺服電機+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的給進速度一般在48m/min，而直線電機驅(qū)動直線三軸的給進速度在86m/min；由于伺服電機+滾動絲杠是傳動形式，所以剛性沒有直線電機好。

 直線電機驅(qū)動加工中心直線三軸的缺點

 由于目前直線電機驅(qū)動直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機還是存在著很多缺點的，比如價格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點的存在。直線電機的制造成本非常昂貴，所以售價也昂貴。由于直線電機速度快，在高速移動過程中會產(chǎn)生一定的熱量，直線電機的速度越快產(chǎn)生的熱量就越高，所以直線電機驅(qū)動直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。