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凱恩利機(jī)械(圖)|普森數(shù)控車床|數(shù)控車床 ：

  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床是一種高精度、效率高的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。廣泛應(yīng)用于電器、儀表儀器工業(yè)、汽車、摩托車配件、緊固件、軸承、照相器材、電影機(jī)械、五金工具鐘表、眼睛、文教用品、電機(jī)、閥門、煤氣管件及其它高精度復(fù)雜零件的加工制造，是五金機(jī)械加工行業(yè)理想的效率高設(shè)備。

   經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，但其自動(dòng)化程度卻得到極大提高。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的自動(dòng)控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)構(gòu)成，通過(guò)控制程序，控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置，自動(dòng)完成零件的加工。

   經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的處理方式也不同。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回不到零點(diǎn)，數(shù)控車床，一般出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是控制系統(tǒng)故障引起的。

刀具在進(jìn)給或在加工時(shí)要求低速運(yùn)行，這時(shí)步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點(diǎn)時(shí)，要求快速退回，這時(shí)要求步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行，采用高壓驅(qū)動(dòng)電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正常回零。控制高壓驅(qū)動(dòng)電源輸出的有一開(kāi)關(guān)三極管，當(dāng)開(kāi)關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時(shí)，高壓電源打不開(kāi)，步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點(diǎn)，針對(duì)這一故障更換開(kāi)關(guān)三極管即可消除。

數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。

數(shù)控工藝工序內(nèi)容需要詳細(xì)描述，在工藝決策時(shí)應(yīng)遵循工序、工步內(nèi)容詳盡的規(guī)則，即詳細(xì)制定工藝決策中機(jī)床自動(dòng)選擇匹配、刀具自動(dòng)選擇匹配、切削參數(shù)自動(dòng)選擇匹配等規(guī)則，以使決策后的工序內(nèi)容詳盡。

數(shù)控工藝結(jié)果應(yīng)既有工藝文檔文件（。doc）又有工藝代碼文件（。cod）（這是CAPP系統(tǒng)的內(nèi)部文件）從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件（。cod）生成NC刀軌數(shù)據(jù)文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件（。 數(shù)控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）加工階段劃分的決策規(guī)則不同；2）工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同；3）工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同；4）工序、工步內(nèi)容詳細(xì)與簡(jiǎn)略的要求不同；5）切削用量選擇的決策規(guī)則不同；6）工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的數(shù)控加工萬(wàn)法建立數(shù)直到數(shù)控工藝過(guò)程的階段。在各特征數(shù)控加工萬(wàn)法確控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工精度、工件的裝夾方式及加件）間謂數(shù)控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關(guān)特征數(shù)控加工信息的實(shí)體，它是數(shù)控加工過(guò)程的基本指令，是通過(guò)數(shù)控加工工藝規(guī)則中的數(shù)控加工方法與零件特征對(duì)應(yīng)關(guān)系匹配形成的。當(dāng)零件確定后，將組成零件的各特征基元（特征基元包括主形狀特征連同其相關(guān)聯(lián)的精度特征、材料特征、技術(shù)特征等）去逐個(gè)搜索相應(yīng)零件特征的數(shù)控加工方法鏈庫(kù)，查找到相對(duì)應(yīng)的特征的數(shù)控加工方法鏈即獲得了該零件的數(shù)控加工基元NCME.?ME與制造資源的關(guān)系模型（見(jiàn)）。

通過(guò)數(shù)控加工基元NC?ME與數(shù)控加工的制造資源的匹配，產(chǎn)生數(shù)控加工工藝基元NC?WE（NCWork加工工藝基元NC? WE的數(shù)控加工工藝規(guī)程層次化結(jié)構(gòu)（見(jiàn)）。數(shù)控加工工藝基元是數(shù)控加工活動(dòng)的基本要素，可將它看作狀態(tài)空間的操作。數(shù)控工藝規(guī)程可認(rèn)為是由初始狀態(tài)（毛還）到終狀態(tài)（一系列狀態(tài)構(gòu)成的狀態(tài)空間。

培養(yǎng)良好的習(xí)慣，適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)

      適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn)，冷靜，開(kāi)源數(shù)控設(shè)備，思維縝密，做事有條理而又有主見(jiàn)的人。

      1、一些大型零件的加工，不但加工內(nèi)容多，普森數(shù)控車床，還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計(jì)算非常復(fù)雜和難以確定，如果考慮問(wèn)題不細(xì)致、周全，計(jì)算不正確，調(diào)試時(shí)程序修改越改越亂，出錯(cuò)的概率就大。“三思而后行”用在這里是恰當(dāng)不過(guò)的了。

      2、 零件調(diào)試過(guò)程是多人合作的過(guò)程，其中包括操作工、檢驗(yàn)員、夾具設(shè)計(jì)、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要多征詢他們的意見(jiàn)，多做試驗(yàn)，切忌武斷下定論。對(duì)出錯(cuò)的員工不要過(guò)多責(zé)備，云澤數(shù)控車床 ，要有“慈悲”的心態(tài)。

      3、數(shù)控機(jī)床的工作是靠指令來(lái)控制的，調(diào)試時(shí)，在“啟動(dòng)”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機(jī)床運(yùn)行的軌跡。要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致，千萬(wàn)不能讓機(jī)床先動(dòng)了再說(shuō)。一旦程序有誤或補(bǔ)償參數(shù)不正確，或選錯(cuò)了坐標(biāo)系。輕則報(bào)廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無(wú)頭緒，而且屢教不改者是不適應(yīng)數(shù)控機(jī)床操作的。

      4、 零件調(diào)試多次不合格時(shí)，做分析要有條理，給出責(zé)任要有依據(jù)。某些相關(guān)部門出于各種原因，會(huì)給出各種解釋，這時(shí)你要有主見(jiàn)，記住：做錯(cuò)一件事不要緊，卻不能選錯(cuò)做事的方法。

      5、任何一個(gè)工藝員，因受環(huán)境所限，技術(shù)能力總是有局限性的。加上技術(shù)發(fā)展的日新月異，永遠(yuǎn)有提高的空間。當(dāng)工廠內(nèi)部的技術(shù)都已消化后，眼光要放外，緊跟國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的加工技術(shù)，學(xué)習(xí)、消化。