供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說(shuō)明:議定
- 包裝說(shuō)明:不限
- 物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說(shuō)明:按訂單
- 有效期至:長(zhǎng)期有效
廣東數(shù)控車床、凱恩利機(jī)械、禾隆數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 機(jī)床行業(yè)結(jié)構(gòu)缺失功能部件薄弱機(jī)床行業(yè)普遍存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺失平衡的現(xiàn)象,重主機(jī)輕配套;重?cái)?shù)量輕質(zhì)量;重形象而輕基礎(chǔ);重視硬實(shí)力輕視軟實(shí)力等問(wèn)題。有的同質(zhì)化嚴(yán)重,有的又有'空白';這些難題沒(méi)有解決,在現(xiàn)在的條件下也很難解決。
目前企業(yè)尚無(wú)緊迫感,在全球經(jīng)濟(jì)一體化的沖擊下,廣東數(shù)控車床,主機(jī)廠日常所用的主機(jī)配套、功能部件在國(guó)內(nèi)都能很方便的采購(gòu)到全球出名企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)缺少生產(chǎn)功能部件的企業(yè),在這方面競(jìng)爭(zhēng)力薄弱,因此難有威脅感,這是一把雙刃劍。
機(jī)床行業(yè)結(jié)構(gòu)缺失 功能部件薄弱
功能部件中重要的莫過(guò)于數(shù)控系統(tǒng)及其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,在我國(guó)cnc數(shù)控機(jī)床發(fā)展的歷史進(jìn)程中,幾起幾落。五六十年過(guò)去了,至今高中端數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置大都依賴進(jìn)口。沒(méi)有'量'就沒(méi)有'質(zhì)',禾隆數(shù)控車床,成本也降低不了。這個(gè)'結(jié)'怎樣解開(kāi),完全靠市場(chǎng)機(jī)制恐怕解決不了。在'市場(chǎng)對(duì)資源配置起決定作用'的進(jìn)一步深化改革形勢(shì)下,國(guó)產(chǎn)高中檔數(shù)控可能更加邊緣化,機(jī)床強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)將遙遙無(wú)期,只能靠決策者的智慧與手段來(lái)解決。





CNC加工老師傅的經(jīng)驗(yàn)分享你都了解了嗎?—散銅公加工中的問(wèn)題
散銅公加工中的問(wèn)題
有時(shí)整體銅公加工有困難,有加工不到的死角。或者是不好加工,所需刀具太長(zhǎng)或太小,就可以考慮分多一個(gè)銅公,有時(shí)局部需要清角銅公,譽(yù)勝數(shù)控車床 ,這種銅公的加工并不困難,但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù),校表基準(zhǔn)。
薄盤位銅公的加工:這種銅公加工時(shí)很容易變開(kāi),漢明石閣數(shù)控車床,加工時(shí)要用新刀,刀要小點(diǎn),進(jìn)刀也不能太大,加工時(shí)可以先將長(zhǎng)度a做準(zhǔn),但d留大點(diǎn)余量(如1.0mm)再二邊走,每次深度h=0.2~1,深度進(jìn)刀不要太多,也不要一周繞著走刀,而要分成二邊分別走。
數(shù)控機(jī)床加工工藝決策中的工序排序應(yīng)符合數(shù)控機(jī)床工件裝夾的特點(diǎn)和刀具配置、換刀使用等特點(diǎn)。
數(shù)控工藝工序內(nèi)容需要詳細(xì)描述,在工藝決策時(shí)應(yīng)遵循工序、工步內(nèi)容詳盡的規(guī)則,即詳細(xì)制定工藝決策中機(jī)床自動(dòng)選擇匹配、刀具自動(dòng)選擇匹配、切削參數(shù)自動(dòng)選擇匹配等規(guī)則,以使決策后的工序內(nèi)容詳盡。
數(shù)控工藝結(jié)果應(yīng)既有工藝文檔文件(。doc)又有工藝代碼文件(。cod)(這是CAPP系統(tǒng)的內(nèi)部文件)從而使NC刀軌文件生成“模塊利用代碼工藝文件(。cod)生成NC刀軌數(shù)據(jù)文件(。dat)而普通加工CAPP只需生成工藝文檔文件(。 數(shù)控加工工藝決策規(guī)則區(qū)別于普通加工工藝決策規(guī)則主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1)加工階段劃分的決策規(guī)則不同;2)工序、工步集中與分散的決策規(guī)則不同;3)工序、工步歸并與排序的決策規(guī)則不同;4)工序、工步內(nèi)容詳細(xì)與簡(jiǎn)略的要求不同;5)切削用量選擇的決策規(guī)則不同;6)工藝規(guī)程文件格式生成的要求不同。
米用基于零件特征型面的數(shù)控加工萬(wàn)法建立數(shù)直到數(shù)控工藝過(guò)程的階段。在各特征數(shù)控加工萬(wàn)法確控加工基兀NC?ME(NCmanufacturing?element)。所定后,根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工精度、工件的裝夾方式及加件)間謂數(shù)控加工基元NC?ME就是以零件特征為核心的有關(guān)特征數(shù)控加工信息的實(shí)體,它是數(shù)控加工過(guò)程的基本指令,是通過(guò)數(shù)控加工工藝規(guī)則中的數(shù)控加工方法與零件特征對(duì)應(yīng)關(guān)系匹配形成的。當(dāng)零件確定后,將組成零件的各特征基元(特征基元包括主形狀特征連同其相關(guān)聯(lián)的精度特征、材料特征、技術(shù)特征等)去逐個(gè)搜索相應(yīng)零件特征的數(shù)控加工方法鏈庫(kù),查找到相對(duì)應(yīng)的特征的數(shù)控加工方法鏈即獲得了該零件的數(shù)控加工基元NCME.?ME與制造資源的關(guān)系模型(見(jiàn))。
通過(guò)數(shù)控加工基元NC?ME與數(shù)控加工的制造資源的匹配,產(chǎn)生數(shù)控加工工藝基元NC?WE(NCWork加工工藝基元NC? WE的數(shù)控加工工藝規(guī)程層次化結(jié)構(gòu)(見(jiàn))。數(shù)控加工工藝基元是數(shù)控加工活動(dòng)的基本要素,可將它看作狀態(tài)空間的操作。數(shù)控工藝規(guī)程可認(rèn)為是由初始狀態(tài)(毛還)到終狀態(tài)(一系列狀態(tài)構(gòu)成的狀態(tài)空間。
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